在中东物流与仓储行业不断扩张的背景下，大件塑料托盘的市场需求呈现出快速增长趋势。针对该区域对高效生产、运行稳定及材料可持续性的核心诉求，泰瑞依托其在大型注塑装备工程与系统集成领域的深厚积淀，成功交付一套专为生产12.8kg可回收塑料托盘打造的注塑解决方案。该方案实现了最快59.8秒、平均65秒的单件成型周期，显著超越行业80秒以上的主流水平，助力客户大幅提升产能，实现了设备投资回报最大化。
59.8秒成型
效率与收益双提升
项目核心采用NEO·H2700II专用注塑机，专攻12.8kg可回收塑料托盘生产。通过模具结构优化与注塑工艺参数精密协同控制，生产线运行周期稳定在65秒，深度优化后峰值周期可达59.8秒，效率优势显著。
在24小时连续运转、90%综合设备利用率条件下，该产线日产能增量相当于传统产线极限负荷输出，交付效率实现质的飞跃。
“节拍每缩短一秒，就是生产效率的跃升。”
泰瑞资深工程团队对解决方案用心打磨，对成型周期进行逐秒精研，确保客户在竞争中获得关键的效率领先优势。
深耕本地需求
助力东南亚产业新升级
项目核心难点在于原料体系：客户采用100%回收塑料颗粒，添加石灰粉填料以增强机械强度，并指定使用片状原料形态。这对设备塑化系统均化能力、喂料稳定性及耐磨性提出严峻考验。
泰瑞提供针对性工程解决方案：
专用塑化系统：采用定制螺杆结构，针对片料及高填充配方设计，塑化能力提升约30%；
高效电预塑系统：搭配大扭矩电机，实现稳定熔融与精准计量，相比传统油马达方案，能耗降低10%-25%；
快速熔融与储料设计：优化螺杆长度与L/D比，实现快速喂料与高效熔融，有效规避回料导致的熔胶不均与周期波动；
上游材料协同优化：联合全球领先原料供应商SABIC与Borouge，确保回收塑料性能指标满足严苛加工要求与终端应用需求。
从0到1
全周期保驾护航
尤为关键的是，该客户首次涉足注塑生产领域。泰瑞售前技术团队深度参与，提供覆盖项目生命周期的定制化服务：
工厂选址与产能规划：结合客户自身的市场需求、生产及运输成本、地区税收等多方因素，为客户提供详细周到的选址及工厂产能规划。
注塑系统集成方案：基于精准产能目标，定制化选型主机配置，并规划周边辅助设备(温控、机械手、粉碎回收等)无缝集成方案。
工艺工程与模具咨询：结合原材料特性与智能算法，提供核心注塑工艺窗口参数设定及模具设计选型指导，奠定量产稳定性基础。
市场洞察与投资分析：深度解析目标区域市场容量、竞争格局定价策略及产业政策导向，构建需求预测模型，进行详实的项目ROI测算与风险评估，赋能客户科学决策。
面对复杂多变的市场需求与材料技术挑战，泰瑞始终聚焦客户核心价值，围绕产能、效率、成本控制及技术保障，提供端到端的专属解决方案。此次托盘专机项目的成功交付，不仅是泰瑞尖端工程技术实力与多方位服务能力的实证，更彰显了客户对“泰瑞价值体系”的高度认可。
未来，泰瑞将持续深耕大型注塑领域(托盘、家电、汽车部件)，推动技术创新边界，赋能全球客户构筑可持续的竞争优势，共创卓越价值。
